Silikonformteile aus Feststoffsilicon (HTV) – vom Prototyp bis zur Großserie
Als Spezialist für Silikonformteile entwickeln und fertigen wir Bauteile aus Feststoffsilicon (HTV) für anspruchsvolle technische Anwendungen. Unser Spektrum reicht vom Mikrogramm- bis in den Kilobereich – ob einfach symmetrisch oder hochkomplex, etwa bei dreidimensional dichtenden Geometrien mit großen Hinterschneidungen. Fertigung nach Zeichnung, eigener Werkzeugbau und hauseigene Mischung sichern Ihnen Präzision, reproduzierbare Qualität und kurze Wege von der Anfrage bis zum Musterteil.
Silikon Formteile: Werkstoff mit außergewöhnlichem Eigenschaftsprofil
Silikon (VMQ) unterscheidet sich deutlich von klassischen Elastomeren wie EPDM, NBR oder FKM. Entscheidend ist die Kombination aus Temperaturbeständigkeit, dauerhafter Elastizität und chemischer Beständigkeit – ein Profil, das kaum ein anderer Werkstoff in dieser Breite abdeckt.
| Eigenschaft | Kennwert |
|---|---|
| Temperaturbereich | −110 bis +300 °C |
| Härte | 5 bis 80 Shore A |
| Weiterreißfestigkeit | hoch |
| Druckverformungsrest | exzellent |
| Zulassungen | FDA, BfR, medizin- und pharmazugelassen |
| Einfärbung | transparent oder nahezu beliebig |
Hinzu kommen Witterungsbeständigkeit, UV-Stabilität und eine hohe Langlebigkeit auch unter dauerhafter mechanischer Belastung. Verbesserte Quell- und Kühlmittelbeständigkeit lässt sich über die Rezeptur gezielt einstellen.
Fertigungsverfahren: Pressen, Transfer und Spritzguss
Je nach Teilegeometrie, Stückzahl und Toleranzanforderung wählen wir das passende Fertigungsverfahren:
| Verfahren | Einsatzbereich |
|---|---|
| Pressverfahren (Compression Moulding) | Prototypen, Kleinserien, großvolumige Teile |
| Transfer Moulding | mittlere Stückzahlen, Verbundteile mit Einlegern |
| Spritzgussverfahren (Injection Moulding) | Großserien, enge Toleranzen, hohe Reproduzierbarkeit |
Mit Kompressionswerkzeugen aus eigener Fertigung realisieren wir Musterteile kurzfristig und überführen dieselbe Teilegeometrie anschließend in die Serienproduktion. Die Vulkanisation wird für jede Mischung und jedes Formnest individuell ausgelegt.
Ergänzend fertigen wir Flüssigsilikon-Formteile im LSR-Spritzguss sowie 2K-Silicon-Formteile für Hart-Weich-Verbundteile.
Kundenspezifische Bauteile nach Zeichnung
Jedes Formteil entsteht aus Ihren Vorgaben. Sie liefern Zeichnung, 3D-Datensatz oder Funktionsbeschreibung – wir bringen Werkstoffauswahl, Werkzeuge und Prozess zusammen.
Typische Produkte aus unserer Fertigung:
- Dichtungen und Dichtelemente
- Membranen
- Ventile und Ventilteller
- Dämpfer und Schwingungselemente
- Masken und Abdeckungen
- Funktionsbauteile mit metallischen Einlegern
Unsere Entwicklung unterstützt Sie bereits in der Konstruktionsphase, etwa bei entformungsgerechter Geometrie, realistischen Toleranzen oder der Wahl der Härte. Mehr dazu auf unserer Seite zur Produktentwicklung.
Elastomer Formteile für anspruchsvolle Branchen
Silikonformteile kommen überall dort zum Einsatz, wo Gummi– oder Kunststoff-Bauteile an ihre Grenzen stoßen:
- Medizintechnik – biokompatible Komponenten, Sterilisierbarkeit
- Automobilindustrie – Temperatur- und Medienbeständigkeit im Motorraum
- Maschinen- und Anlagenbau – Dichtungen unter dauerhafter Druckbelastung
- Lebensmittelindustrie und Gastronomie – FDA– und BfR-konforme Materialien
- Elektroindustrie – elektrisch isolierende Bauteile
- Sanitärindustrie – Trinkwasseranwendungen mit DVGW- und KTW-Nachweis
Neben Formteilen fertigen wir auch Silicon-Profile, Silicon-Schläuche und Silicon-Plattenware. Die eingesetzten Kautschuke entwickeln wir unter der Eigenmarke FLEXCOMP® selbst.
Ihr Hersteller für Silikonformteile
Von der ersten Anfrage über Muster bis zur Großserie erhalten Sie alles aus einer Hand – inklusive Werkzeugbau, dokumentierter Qualität und passender Zertifikate. Sprechen Sie uns an, wir bewerten Ihre Teilegeometrie und schlagen das wirtschaftlichste Verfahren vor.
Häufig gestellte Fragen
Worin unterscheiden sich Feststoffsilicon (HTV) und Flüssigsilikon (LSR)?
HTV ist ein hochviskoser Kautschuk, der im Pressverfahren, im Transfer Moulding oder im Spritzguss verarbeitet wird. LSR ist niedrigviskos und wird im Injektionsverfahren vollautomatisiert dosiert. HTV ist bei Prototypen, Kleinserien und großvolumigen Teilen wirtschaftlicher, LSR spielt seine Stärken bei sehr hohen Stückzahlen und filigranen Geometrien aus.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich die Fertigung von Silikonformteilen?
Es gibt keine feste Untergrenze. Über Kompressionswerkzeuge realisieren wir Musterteile und Kleinserien wirtschaftlich, während dieselbe Teilegeometrie bei steigendem Bedarf in ein Serienwerkzeug überführt wird. Welches Fertigungsverfahren sinnvoll ist, hängt von Stückzahl, Toleranz und Bauteilgröße ab.
Welche Shore-Härten sind bei Silikon Formteilen möglich?
Wir realisieren Härten von 5 bis 80 Shore A. Weiche Mischungen eignen sich für dichtende Anwendungen und Dämpfer, härtere Einstellungen für mechanisch belastete Komponenten. Über unsere eigene Materialentwicklung lassen sich Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Chemikalien oder Kühlmittel gezielt anpassen.
Sind Silikonformteile für Medizintechnik und Lebensmittelkontakt zugelassen?
Ja. Wir verarbeiten Werkstoffe, die den Anforderungen von FDA und BfR entsprechen sowie medizin- und pharmazugelassen sind. Für die Medizintechnik liefern wir biokompatible Bauteile, für die Lebensmittelindustrie physiologisch unbedenkliche Formteile – jeweils mit den passenden Nachweisen.
Können Silikonformteile mit anderen Werkstoffen kombiniert werden?
Ja. Wir fertigen Verbundteile mit metallischen Einlegern sowie Hart-Weich-Kombinationen im 2K-Verfahren. So entstehen Funktionsbauteile, die Dichtfunktion und tragende Struktur in einem einzigen Bauteil vereinen.
Hannöversche Str. 28
44143 Dortmund
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