Flüssigsilicon-Formteile: LSR-Spritzguss mit eigener Kaltkanalsystemtechnologie
Flüssigsilikon (LSR – Liquid Silicone Rubber) ist der Werkstoff der Wahl, wenn hohe Stückzahlen an Silikonformteilen in kurzer Zeit und mit gleichbleibender Präzision entstehen sollen. Beim Spritzgießen wird das flüssige, platinvernetzte Material vollautomatisiert dosiert und im Formnest ausgehärtet – schneller lässt sich im Elastomerbereich nicht fertigen. Als Hersteller mit eigener Werkzeugkonstruktion und hauseigener Polymertechnologie begleiten wir Sie vom Prototyp bis zur Großserie.
Kaltkanalsystemtechnologie: Fertigung ohne Angussverlust
Mit unserem selbst entwickelten Kaltkanalsystem sind wir in der Flüssigsiliconverarbeitung führend. Das Prinzip: Der Flüssigsilikonkautschuk bleibt im Verteiler kühl und fließfähig, während nur das Formnest temperiert wird. Das bringt drei messbare Vorteile:
- Kein Anguss, damit kein Materialverlust und keine Nachbearbeitung
- Kürzere Zykluszeiten durch reduzierte Vulkanisationszeit
- Nahezu gratfreie Bauteile mit hoher Reproduzierbarkeit
Ergänzend realisieren wir Mehrkomponenten-Lösungen mit Thermoplast-umspritzten Formteilen – Details dazu auf unserer Seite zu den 2K-Silicon-Formteilen.
LSR im Spritzgussverfahren: Eigenschaften und Kennwerte
| Merkmal | Ausprägung |
|---|---|
| Vernetzung | Additionsvernetzung über Katalysator, ohne Nebenprodukte |
| Viskosität | niedrig, hohe Fließfähigkeit auch bei geringer Wandstärke |
| Teilegewicht | kleine wie große Geometrien spritzbar |
| Toleranzen | enge Toleranzen, kaum Schwankung der Materialeigenschaften |
| Temperaturbereich | hochtemperaturbeständig, dauerhaft elastisch bei Kälte |
| Zulassungen | BfR, lebensmittelecht, biokompatibel |
Da die Aushärtung ohne Spaltprodukte erfolgt, sind LSR-Silikonteile geruchsneutral und benötigen in der Regel keinen Temperprozess. Das macht den Werkstoff besonders für Babyprodukte, medizinische Bauteile und den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet.
LSR oder HTV: Welches Verfahren passt zu Ihrem Bauteil?
| Kriterium | LSR (Flüssigsilicon) | HTV (Festsilikon) |
|---|---|---|
| Verarbeitung | Spritzgießen | Formpressen, Transfer, Spritzguss |
| Stückzahlen | Großserien | Kleinserie bis Serie |
| Zykluszeiten | sehr kurz | länger |
| Geometrie | filigran, dünnwandig | auch großvolumig |
| Werkzeug | Spritzgussform | Kompressionswerkzeuge |
Für Prototypen, geringe Stückzahlen und großvolumige Silikonprodukte ist meist Feststoffsilicon die wirtschaftlichere Wahl. Wir bewerten Ihre Zeichnung ergebnisoffen und empfehlen das passende Spritzgussverfahren.
Anwendungen und Branchen
Typische Spritzgussteile aus Flüssigsilikonkautschuk:
- Dichtungen und Steckerdichtungen
- Membranen und Ventilteller
- Absperrventile und Funktionsbauteile
- Dämpfer und Schwingungselemente
- Masken, Manschetten und Katheter-Komponenten
Zum Einsatz kommen die Silikonformteile unter anderem in der Medizintechnik, wo Biokompatibilität und Sterilisierbarkeit entscheidend sind, in der Automobilindustrie mit hohen Anforderungen an Temperaturbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chemikalien, in der Lebensmittelindustrie, in der Elektroindustrie dank guter Isoliereigenschaften sowie im Maschinenbau und bei Hausgeräten.
Kundenspezifische Silikonteile aus einer Hand
Sie liefern Zeichnung oder Funktionsbeschreibung – wir übernehmen Formenbau, Materialauswahl und Serienfertigung. Unsere Entwicklung unterstützt Sie früh bei entformungsgerechter Geometrie, realistischen Toleranzen und der Vermeidung von Lufteinschlüssen.
Die eingesetzten Silikonkautschuke inklusive Füllstoffe und Vernetzer entwickeln wir unter der Eigenmarke FLEXCOMP® selbst. Neben Formteilen fertigen wir Silicon-Profile, Silicon-Schläuche und Silicon-Plattenware.
Sprechen Sie uns an – wir prüfen Ihr Bauteil und melden uns mit einer konkreten Einschätzung zu Werkzeug, Zykluszeit und Materialempfehlung. Unsere Zertifikate finden Sie im Überblick.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Flüssigsilikon (LSR) und wie unterscheidet es sich von Festsilikon?
LSR ist ein niedrigviskoser, platinvernetzter Silikonkautschuk, der im Spritzgießverfahren vollautomatisiert verarbeitet wird. Festsilikon (HTV) ist hochviskos und wird gepresst oder im Transferverfahren verarbeitet. Die geringe Viskosität von LSR erlaubt filigrane Geometrien und geringe Wandstärken, während HTV bei großvolumigen Bauteilen und kleinen Stückzahlen wirtschaftlicher ist.
Welche Vorteile bietet die Kaltkanalsystemtechnologie?
Beim Kaltkanalsystem bleibt das Material im Verteiler unvernetzt und fließfähig, sodass kein Anguss entsteht. Das spart Material, verkürzt die Zykluszeiten und reduziert die Nachbearbeitung, weil die Silikonteile nahezu ohne Grate entformt werden. Bei Großserien wirkt sich das unmittelbar auf die Stückkosten aus.
Ist LSR für Medizintechnik und Lebensmittelkontakt geeignet?
Ja. Die Additionsvernetzung läuft ohne Nebenprodukte ab, weshalb LSR-Silikonprodukte geruchs- und geschmacksneutral sind. Wir verarbeiten biokompatible Typen für Implantate und Katheter sowie lebensmittelechte, BfR-konforme Qualitäten für die Lebensmittelindustrie und Babyprodukte.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich der LSR-Spritzguss?
Der LSR-Spritzguss spielt seine Stärken bei mittleren bis hohen Stückzahlen aus, da die Spritzgussform die höheren Werkzeugkosten über kurze Zykluszeiten amortisiert. Bei Prototypen und Kleinserien empfehlen wir meist das Formpressen in Feststoffsilicon. Die wirtschaftliche Grenze berechnen wir gemeinsam anhand Ihrer Teilegeometrie und Jahresmenge.
Welche Toleranzen sind bei LSR-Formteilen erreichbar?
Durch die vollautomatisierte Dosierung und kaum schwankende Materialeigenschaften erreicht der LSR-Spritzguss eine hohe Reproduzierbarkeit von Schuss zu Schuss. Welche Toleranzen konkret realisierbar sind, hängt von Wandstärke, Bauteilgröße und Härte ab – das klären wir im Rahmen der Werkzeugkonstruktion.
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44143 Dortmund