Silicon-Coextrusion: Extrudierte Profile aus mehreren Komponenten
Bei der Coextrusion werden zwei oder mehr Silikonmaterialien in einem einzigen Extrusionsprozess zu einem Profil verbunden. So entstehen Sonderprofile, die weiche Dichtlippe und harten Klemmbereich, unterschiedliche Farben oder leitfähige und isolierende Zonen in einem Endprodukt vereinen – ohne Kleber, ohne nachgelagerte Verbindung. Mit eigenen Extrusionswerkzeugen und hauseigener Silikonverarbeitung setzen wir kundenspezifische Profilgeometrien nach Ihren Spezifikationen um.
Silikon Extrusion: So entsteht das Profil
Beim Extrudieren wird der Silikonkautschuk über eine Schnecke unter Druck durch eine Matrize gefördert. Deren Düse gibt den Querschnitt vor. Direkt danach durchläuft das Profil die Vulkanisation und erhält seine endgültige Elastizität und Festigkeit.
Anders als bei der Kunststoffextrusion thermoplastischer Werkstoffe vernetzt Silikon irreversibel. Das stellt höhere Anforderungen an Temperaturführung, Viskosität und Prozessstabilität – ist dafür aber die Voraussetzung für dauerhafte Temperaturbeständigkeit und Maßhaltigkeit.
| Prozessschritt | Einfluss auf das Endprodukt |
|---|---|
| Extruder und Schnecke | gleichmäßige Materialförderung |
| Matrize / Düse | Profilgeometrie und Toleranzen |
| Vulkanisation | Härte, Elastizität, Beständigkeit |
| Qualitätskontrolle | Maßhaltigkeit über die gesamte Länge |
Vorteile der Coextrusion
- Hart-Weich-Kombination in einem Bauteil: tragender Klemmbereich plus dichtende Lippe
- Mehrfarbige Profile ohne zusätzlichen Arbeitsgang
- Kombination unterschiedlicher Härten von weich bis hart in einem Querschnitt
- Integration von Schaum- und Vollmaterial, etwa für Silicon-Schäume mit fester Dichtfläche
- Wegfall von Montage und Verklebung – geringere Kosten, höhere Langlebigkeit
- Metall- oder Gewebeeinlagen zur Aussteifung möglich
Typische Beispiele sind Kantenschutzprofile mit hartem Kern und weicher Auflage, Klemmprofile für Glas- und Blechkanten sowie Dichtprofile mit farbiger Kennzeichnung.
Extrudierte Profile und Schläuche aus unserer Fertigung
Die Profilextrusion bildet die Basis für einen großen Teil unseres Programms:
- Silicon-Profile – Dicht-, Klemm- und Sonderprofile nach Zeichnung
- Silicon-Schläuche – transparent, farbig oder mit Gewebeeinlage
- Silicon-Schäume – geschlossenzellig, auch coextrudiert
- Wickelschläuche und Kabelschutzsysteme
- Silicon-Plattenware
Wo eine Geometrie sich nicht extrudieren lässt, fertigen wir das Bauteil als Feststoffsilicon-Formteil oder im LSR-Spritzguss. Auch Kombinationen aus extrudiertem Profil und angespritztem Eckstück sind möglich.
Werkstoff und Materialentwicklung
Die verarbeiteten Silikonpolymere entwickeln wir unter der Eigenmarke FLEXCOMP® selbst. Dadurch lassen sich Eigenschaften wie Härte, Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit oder Flammwidrigkeit gezielt auf Ihre Anwendung einstellen – inklusive Sonderanforderungen wie EN 45545 für Schienenfahrzeuge oder lebensmittelkonformer Qualitäten.
Branchen und Anwendungen
Extrudierte Silikonprofile kommen dort zum Einsatz, wo Gummi oder Kunststoff an Grenzen stoßen:
Automobilindustrie · Maschinen- und Anlagenbau · Elektroindustrie · Medizintechnik · Bauindustrie · Hausgeräte · Gastronomie
Ihr Partner für kundenspezifische Extrusionsprofile
Von der Entwicklung des Extrusionswerkzeugs über Prototypen bis zur Serienlieferung erhalten Sie alles aus einer Hand. Sprechen Sie uns an – wir bewerten Ihre Profilgeometrie und melden uns mit einer Einschätzung zu Werkzeug, Toleranzen und Materialwahl. Unsere Zertifikate und Broschüren finden Sie im Überblick.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Coextrusion und wann lohnt sie sich?
Bei der Coextrusion laufen mehrere Extruder auf eine gemeinsame Matrize, sodass verschiedene Silikonmaterialien im selben Prozess stoffschlüssig verbunden werden. Sinnvoll ist das immer dann, wenn ein Profil zwei Funktionen erfüllen soll – etwa halten und dichten – oder wenn eine farbliche Kennzeichnung ohne zusätzlichen Arbeitsgang entstehen soll.
Worin unterscheidet sich Silikonextrusion von der Kunststoffextrusion?
Thermoplastische Kunststoffprofile erstarren beim Abkühlen und lassen sich wieder aufschmelzen. Silikon dagegen vulkanisiert direkt nach der Düse und vernetzt dauerhaft. Das erfordert eine andere Werkzeugauslegung und genaue Temperaturführung, liefert dafür aber Profile, die von etwa −60 °C bis über +200 °C dauerhaft elastisch bleiben.
Welche Toleranzen sind bei extrudierten Silikonprofilen erreichbar?
Die Maßhaltigkeit hängt von Querschnitt, Wandstärke und Härte ab. Grundlage ist in der Regel die DIN ISO 3302-1. Welche Toleranzklasse für Ihr Profil realistisch ist, klären wir anhand der Zeichnung vor dem Werkzeugbau.
Ab welcher Menge lohnt sich ein eigenes Extrusionswerkzeug?
Extrusionswerkzeuge sind im Vergleich zu Spritzgussformen deutlich günstiger, weshalb sich Sonderprofile schon bei überschaubaren Längen rechnen. Für die Bewertung brauchen wir Jahresbedarf, Profilgeometrie und Materialanforderung – daraus leiten wir eine Empfehlung ab.
Können Silikonprofile mit Einlagen oder anderen Werkstoffen kombiniert werden?
Ja. Neben der Coextrusion mehrerer Silikonqualitäten lassen sich Metalldrähte, Gewebe oder Kordeln einbetten, um Profile auszusteifen oder in Form zu halten. Ebenso sind Kombinationen aus extrudiertem Profil und angespritzten Formteilen möglich, etwa für umlaufende Rahmendichtungen.
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